硫化罐主要用于橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，这些产品经过硫化产生的废弃物质对设备有一定的腐蚀性。质量再好的设备也需要我们正确的使用和日常保养才能达到使用年限，尤其像硫化罐这种大型机械设备，使用期间的保养更为重要。机械设备的日常维护保养是维护的基础工作，是保障机械设备正常运转的坚强基石。

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   一般情况下硫化罐厂商会有日常维护手册。主要注意事项大致有注意机器清洁卫生，日常生产完成后定期对设备进行清洗，以免时间久后，残留物腐烂。设备清洗应该用湿毛巾以及刷子进行，清洗完在设备的内壁涂一层高温黄油，保养一下设备。设备的硅胶密封条要定期拿下来清洗，之后涂上高温黄油会有效避免残渣粘在密封条上造成的漏气现象。定期请专员进行机器检测，避免不必要的安全事故，这种做法还能够延长机器寿命。进行操作使用者培训和考核，定期请专员进行教学培训，正确操作使用也能保护设备。

购买设备时要注重品质，但是日后机器的使用规则也要遵守，只有注重日常保养才能发挥设备更大的效益，延长使用年限。

   在购买电空气硫化罐并投入使用后，此设备需要保养的地方主要是风机，后期风机的维护及保养是一大关键，现在和大家着重探讨一下风机的维护及注意事项，欢迎指正补充。

日常检查

   风机的异常情况，常见表现为异常声响、振动加剧和温度上升。因此在风机的日常运行中，注意对这几项的检查至关重要。

1、声响

   风机除在运转时发生的正常声音外，若有其它异常音响发生，应立即确定其原因。请注意皮带打滑，连接部件的松动，异物的吸入，轴承和电机的故障等情况。

2、振动

① 按照《通风机振动检测及其限值》标准要求，风机的振动速度有效值（振动速度均方根值Vrms）不应超出如下规定：

刚性支承：Vrms≤4.6mm/s

挠性支承：Vrms≤7.lmm/s

② 检测风机的振动时，应测量规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值并作记录。测量部位的规定如下：

对于电机直接带动叶轮（A式传动）的风机，应在电机两端安装轴承的部位测量。

对于由传动组带动叶轮（C、D、E式传动）的风机，应在轴承座体安装轴承的部位测量。

3、温度

① 判断轴承座及电机外壳的温度时，通常情况下，若用手指触摸表面仅能坚持3～4秒钟，则此表面温度大约为60℃。要判断异常温升，则应使用仪表正确测定。

② 一般常用电机（B级绝缘等级）的许容表面温度不大于80℃；F级绝缘等级的电机允许使用温度为100℃。

③ 一般轴承座的表面温度小于70℃或温升不超过40℃（即不高于环境温度加40℃）的情况均属正常。耐热轴承允许温升更高。

④ 风机停机后，若皮带轮温度偏高，则可能是由于三角皮带打滑引起，应调节张紧度。

定期维护和检查

为使风机无故障安全运行，应定期对以下项目进行维护和检查。间隙的周期应根据风机的类型、用途、工况环境、重要性、可靠性等不同的情况，确定适宜的周期。为确保人身安全，定期检修的工作必须在停机后进行。

1、检查和清理机壳

检查和清理机壳，检查是否有漏气之处、表面焊接有无虚脱；清理内部积尘、积油等。

2、检查主轴

检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度，必要时更换主轴。

3、叶轮的维护

① 定期清除叶轮上的积尘、污垢等杂质。特别是风机用于输送含粘性物质（如抽油烟）或粉尘较多的介质时，应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂质会破坏叶轮的动平衡，从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。

② 检查叶轮的磨损、腐蚀及变形情况，严重时应更换叶轮。

③ 检查叶轮轴头、轮毂的连接是否可靠，若有松动现象，应修正。

④ 检查叶轮与进风口以及机壳的间隙是否均匀。

⑤ 风机检修后，要进行叶轮的平衡检查。如动平衡遭到破坏，应重新调校。

4.对电机要定期换油，由于长期使用要定期的排冷凝水，以防生锈。